一、操作者的資質
操作者應熟悉油壓機的性能、結構等；經(jīng)培訓考核合格者可上崗操作；應遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程；班前應穿戴好規(guī)定的勞動保護用品。
二、操作前的檢查準備
1、檢查油壓系統(tǒng)的油泵、控制閥、壓力表是否正常。檢查設備和模具各緊固件是否牢靠，各運轉部位及滑動面有無障礙物，限位裝置及安全防護裝置是否完善；
2、先作空行程試運轉3-5分鐘，檢查各按鈕、開關、閥門、限位裝置、光電保護裝置是否可靠，聲音是否正常。確認液壓系統(tǒng)壓力正常，工作橫梁運動靈活后，方可開始工作。
三、操作中關鍵步驟及注意事項
1、四柱液壓機上的調節(jié)手柄在出廠時已經(jīng)調整合適，非調試人員不可隨意調整；
2、工作時被壓工件要放在工作臺面中間與主軸同心，并墊放平穩(wěn)。嚴禁亂調調節(jié)閥及壓力表，應定期校檢壓力表。油壓機在大工作壓力下偏載使用時，注意偏心距大值：
3、保持液壓油的油質，工作油溫度不許超過45℃，若出現(xiàn)異常，即停機；
4、嚴禁超過大行程進行工作，應按設備設計要求安裝模具，以免發(fā)生機床事故；
5、開車后如發(fā)現(xiàn)壓力表指針不動或擺動時，應停車檢查。使用時不準超過額定壓力；
6、調整模具、測量工件、檢查和清理設備時，均應停車進行。操作者離開機床時要關車，并停止油泵電機；
7、禁止將工具放入擠壓范圍之內，并注意手、腳的安全(包括不得手扶立柱)；
8、兩人以上操作，開車者與送料者應協(xié)調配合，送料人的手未離危險區(qū)前，不準起動壓塊下壓。
四、操作中禁止的行為
禁止超負荷、超性能使用；禁止油缸超行程使用；禁止在加壓或卸壓時出現(xiàn)晃動時加工；設備或模具出現(xiàn)異常聲音時，禁止繼續(xù)使用。
五、操作中事故的應急與響應
工作中若設備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（異聲、晃動、模具松動）時應立即停機檢查，待排除故障后方能操作。油缸活塞發(fā)現(xiàn)抖動或油泵發(fā)生尖銳聲響必須排出氣體。
六、操作的歸零結束工作
工作完畢時，應將上、下模具平穩(wěn)落靠，先關閉工作油泵，再關閉控制油泵，切斷電源，擦凈設備，作好點檢記錄，清潔周圍環(huán)境。
七、設備維護保養(yǎng)
按四柱萬能液壓機的潤滑要求進行潤滑保養(yǎng)；機床每工作一年后，應將液壓油從床身油箱中放出清洗油箱，重新加注經(jīng)過過濾的液壓油，油量應該確定在油標的3/4高度處；吸油管上的濾油器網(wǎng)，必須定期加以清理或洗滌；冷卻水泵、水箱視工作情況定期檢查。冷卻水每月至少清理及替換一次；定期檢查手柄、旋扭、按鍵是否損壞；電動機必須保持清潔，電機之進風口網(wǎng)罩需經(jīng)常保持良好的通風狀態(tài)，不可堵塞；每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床；嚴禁非操作人員操作該設備，平時必須做到人離機停。
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